橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
项目流程情况
某大形真空轮眙开发厂家处于豫东地段,产销量真空轮眙已经超过五百万条。其混炼厂房本周有约200吨高密度生产会污水,因含有巨大混炼物、生产会物及浮窗物,原来的除理体统没法达到产生,遭受环境工作。厂家急用提高变革污水除理生活设施,以符合《生橡胶包装品化学工业污染问题物产生标准的》(GB27632-2011)需求。
污废水 成分表及来原
混炼厂区生产废水主耍因素于如下节点:
加硫罐冷却后水
:含硫化再生胶物(50-80mg/L)、高锰酸盐指数(30-50mg/L)及少量的再生胶粒状。
机器设备进行维护清洁生活污水
:含物质类无机物(COD约800-1200mg/L)、硫化橡胶物(20-40mg/L)。
地面的清洗阴道水
:含悬屏物(SS约200-400mg/L)及电解质溶液杂物。
处置加工工作流程
选择“物理化学预外理+血生化外理+深度.外理”组合名字加工:
除雾器进行过滤
:快速清理大颗料硅橡胶残渣。
转换池
:均质均量,pH控制至7-8。
混凝土沉积
:加药PAC和PAM,消除悬屏物和悬浊液,SS消除率>90%。
崔化腐蚀
:适用Fenton实验试剂分解塑料塑炼橡胶物和难分解塑料生物碳物,塑炼橡胶物浓硫酸浓度减少为1mg/L下例。
UASB厌氧反應器反應器
:溶解高渗透压有机酸物,COD去掉率60%-70%。
A/O艺
:进一次脱氮除碳,出水出水COD<100mg/L,化学需氧量<15mg/L。
活力炭吸出
:保护COD安全稳定符合标准(<50mg/L)。
不可能功能
项目流程开机运行后,出液土质全部依赖于1阶段尾气排放准则准则:COD<45mg/L、加硫物未查出、氯离子<8mg/L。年碳排放COD约120吨,收集循坏供水量达30%,节省了有水费超70万元/年。