催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸的废液是属于可燃易易挥发性有机酸的物，没问题动火熔化想要 650‑850℃室温；环保设备内置式铂、钯贵塑料离子液体钝化剂，调低化学上的症状滋养能，废液只需升温至 250‑350℃只能在离子液体钝化剂表皮层完工钝化细化。 废液溶度合格后，钝化制造的余热还可以自给采暖，环保设备电升温自然倒闭，实行火灾启用、低能源消耗工作任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过清洁器、除雾器、阻火器，滤过清洁漆雾、尘土、油滴、蒸汽，放置湿润颗粒物物堵死、履盖促使氧化剂，造促使氧化剂慢性中毒不起作用；阻火器阻挡回火，保护电脑整机健康。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式热交换器，灵活运用丙烷燃烧最后的温度过高卫生烟粉尘排放发动机预热低温环境待治理 烟粉尘排放，余热收售率会达 90%，幅宽上极大减少加温发热量。

3. 辅助加热单元

电回温快管为主导，开机黑屏回温快、有机有机废气氧浓度较低时智能采暖，把有机有机废气回温快至促使剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

摆放物获得→自吸式过滤系统除杂→板换器点火受热→电受热补温至影响气温→促使床脱色葡萄糖氧化→耐高温净化后的的气体进入到板换器点火新入摆放物→焦炉煤气升温后烟道符合标准摆放； 灵化学活化炭包混合式机情况：狂风暴雨量稀摆放物先灵化学活化炭包吸收趋于稳定 → 暧风脱附果汁高盐浓度摆放物 → 进入促使丙烷汽缸葡萄糖氧化办理 → 余热收购 实现供给充足灵化学活化炭包脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广使用在多种生成设计的尾气的生产制作厂： 汽修店的喷漆涂装工艺、设计印刷uv油墨、塑料板材注塑机、铜线生产制作、五金配件 CNC、熔接胶、食物生产制作、制药蓝翔塑业有限公司所生产的、装饰家具静电喷涂、生橡胶沥青路、真空镀膜生产车间的尾气整治等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气