某高精密厂家的企业——地温减压蒸馏技术性“减轻化+影视污泥处置”治理 典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏掉离心分离：设施设备在-90~-97KPa-压心态下操作，进行空气能技木环保再生资源回收余热，将废气加温至60℃左右两，水份减压蒸馏掉为蒸气，大原子有机肥料物、硅化物碱土彩石及彩石阳离子浓缩提炼在残液中。 空气空气冷却水治理：蒸发掉有的蒸汽发生器经空气空气冷却器空气冷却为绿水，再采用淘瓷膜过滤清洁，我们要除余留的COD、SS及盐浓度，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，实现工业废水处理规定。 精炼液处理：为期余5%的精炼液（含高有机废气浓度油和酸盐）当作危险废弃物，代为有质资院校处理，杂质量较原电镀废水减小92%。 3. 工作成果与厂家效率 节能盈利能力：变现废气“近达标排放出”，年缩减危险废物出现量280吨，消减环镜概率；冷凝剂水循环率超90%，缩减生鲜水消耗掉。 金钱效用：年废水工作工艺工作费用从130万余元下降30万余元（降低83%），浓缩造成液防范费用约11万余元/年；设施设备电脑运行耗油率仅24KW，年水电费付出约4万余元，整体费用仅为委外工作的1/6。 技能长处：低温环境化掉技能高能耗仅为民俗化掉主设备的1/2，主设备主要包括PLCPLC管理，可以支持70多个数剧公交实时监测方案，可实现目标“1人控住、无人售货值班制度”，服务器维护费用不高。