案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂总产量冰箱冷藏、洗衣加盟机等大家电1000万件，员工离职5000人。涂装生产喷涂车间诞生苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、甲苯）等挥发掉性有机化学化学无机化合物（VOCs），VOCs总溶液密度达800 - 1200mg/m³；电子无线元器件封装焊接加工诞生吸性氧（O₃，溶液密度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，溶液密度50 - 100ppm）。工厂反复因VOCs和吸性氧重金属超标被环保节能部分定罪，遇到关停整改计划危险 。中国传统吸性炭吸有效率低，总产量生废吸性炭200吨，且涂装生产喷涂车间有机化学化学相转移催化剂气体可燃易爆，补风操作系统设汁不是很有效率从而导致新职业健康危险 高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电厂在生孩子环节中利用接地漆开始浸漆烘干功能，出现非常多的具有刺激性VOCs的气体，主要组成主要包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干机技艺方面中绝缘性漆散发呈现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

历经处置后，废液中VOCs的排卸含量远高于地区相关规定的排卸标准化，产线内的暖空有女人味量凸显调理，难闻异味主要驱除。工厂胜利用环境部门乃至每一位员工的竣工验收，禁止了因废液排卸不考核标准而受到的罚钱和停售安全风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业客户专心致志于电调节器、电贮槽器等电子技术元配件的研发培训与种植，在种植操作过程中使用的了不少的无机容剂和原素材料，产生了了有VOCs、颗粒剂物、煤尘等危险有机化合物的烟气。方便升降环保型水准，该工业客户打算对烟气治理 模式实行更新优化。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的烟气处里控制系统工作稳定的，处里生产率高。要经过该处里措施的处里，烟气中的VOCs含量取得减小，删去率独角兽高达95%上述，变现了烟气的达到摆放。并且，该处里措施还延长了工厂的优质外观和市場竟争力。